中国二十冶：厚植绿色发展理念，打造环保封闭料场

　　2014年，国内钢厂原料几乎全部为露天堆放，储存堆载效率低，受大风、暴雨等天气影响，原料极易发展流失，并对周边区域产生扬尘等环境污染。在此背景下，中国二十冶积极践行冶金建设国家队的使命，锚定国家绿色低碳发展目标，以项目建设及科技攻关，推动封闭料场的应用推广。在建设过程中，中国二十冶开展封闭环保料场建造核心技术的研究工作，致力实现料场的安全、高效、绿色建造。

　　锚定课题，开展课题研究

　　面对既有露天原料场地表浅层因堆料预压形成了约2~3米厚的密实板结层，严重影响新建料场桩基施工，同时新建料场桩布置密集，因挤土效应极易造成桩破损或位移等难题，项目团队通过原位试验，总结发现既有原料场板结地层与PHC、CFG桩的荷载分配规律，发展了既有原料场桩土共载的复合地基处理技术，研发了基于BIM的桩基持力层分析技术，通过高密度多种桩基的快速施工技术的应用，实现了首节桩破损率降低15.6%，一类桩比例高达99.4%，提高工效14.8%。

　　面对超长、异形、相贯大体积钢筋混凝土挡墙及卸料平台施工难度大的问题，项目团队建立了混凝土挡墙的施工缝划分方法，实现挡墙的“空间跳仓”，研发了钢框大模板离线组装、整体安装技术，并首创了C型料场高架式卸料平台的“高空悬挑钢支承”新型模架体系，解决了超长、超高(31米)、双侧悬挑20米、自重大(单梁120吨)的卸料平台安全高效施工技术难题，突破了C型料场施工的最核心施工技术瓶颈，开创了料场卸料平台施工的新局面。

　　同时，项目团队经过实践总结，形成大跨度、超长、陡坡钢屋架模块化安装技术，研发了料场两侧钢屋架的快速跨内对称吊装技术，解决了单侧长58米、高50米、39度坡度屋架的安装技术难题;发明了钢结构与中间挡墙、机械设备的穿插施工新工艺，避免了起重机械在料场内外多次转场的安全技术风险，显著提高了施工工效。

　　持续攻关，形成关键突破

　　经过6年技术攻关，项目团队研发出“复杂地质桩土共载及密集群桩高效施工技术”“超长、超高、异形变截面混凝土挡墙及卸料平台绿色施工技术”“大跨度、超长、陡坡钢屋架模块化安装技术”“料场核心设备快速精准安装技术”4项创新成果，申请专利46件(已授权发明专利18件)，获部级工法8篇，编制国家标准等5部。项目关键技术成功应用于宝钢、武钢、沙钢、湛钢、马钢、中天钢铁等15项C型料场工程，其中2项工程获国家优质工程(金)奖，2022年8月，经严格评审，钢铁工业C型封闭环保料场关键建造技术研究与应用”荣获冶金科学技术二等奖。

　　成果的取得，不是一朝一夕的，需要“一如既往”的坚持，“一成不变”的乐观，“一门心思”的执着，一丝不苟的态度，中国二十冶广大建设者接续奋斗、砥砺前行，以独占鳌头的国际一流核心技术、持续不断的创新研发自主可控能力，全力推动中国冶金迈向智能化、绿色化、低碳化、高效化的发展之路。(中国二十冶 孟靖良)